Zusammenbau und Schweißen von Energiespeicherbatterien
Im Bereich der erneuerbaren Energien sind wir stolz darauf, innovative und skalierbare Lösungen für die Energiespeicherung in Haushalten und Unternehmen anzubieten. Unsere flexiblen Mikronetze bieten nicht nur eine zuverlässige Energiequelle, sondern auch die Möglichkeit, die Energieversorgung unabhängig vom zentralen Netz zu gestalten.
Ob für ländliche Gebiete, abgelegene Standorte oder urbane Umgebungen – mit unseren Lösungen sind Sie für die Zukunft der Energieversorgung bestens gerüstet. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Effizienz, Langlebigkeit und die einfache Integration in bestehende Systeme aus.
Am Fraunhofer ISE entwickeln und analysieren wir geeignete Prozesse, wie Widerstandsschweißen und Laserbonden, um Batteriezellen elektrisch über Batteriezellverbinder zu kontaktieren. Aufgrund unserer Erfahrungen in der Verbindungstechnologie charakterisieren
Was ist ein Batteriespeicher?
Batteriespeicher für die zuverlässige und effiziente Zwischenspeicherung von Solar- und Windstrom sowie für die Elektromobilität sind aus einzelnen Batteriezellen zusammengesetzt. Die Verschaltung einzelner Batteriezellen zu Batteriemodulen bzw. Batteriepacks entscheidet maßgeblich über die Zuverlässigkeit eines Batteriespeichers.
Wie wird die Batterie im Pack integriert?
Danach werden die bereits vormontierten Elektronikkomponenten zur Steuerung und Regelung der Batterie im Pack integriert (vgl. . 3.63). Das Kühlsystem und das Batteriemanagementsystem werden in die dafür vorgesehenen Halterungen montiert und mit den jeweiligen Anschlüssen verkabelt.
Welche Sicherheitsaspekte gibt es in der Batteriezelle?
Insgesamt spielen Sicherheitsaspekte im Betrieb von Hybrid- oder Elektrofahrzeugen als auch in der Batteriezellenproduktion und der Montage der Batteriepacks eine wesentliche Rolle. In der Produktion der Batteriezelle gehören insbesondere Brandschutz und chemische Sicherheit zu den entscheidenden Themen.
Wie lange dauert die Assemblierung von Batteriezellen?
Assemblierung von Batteriezellen mit einem intelligenten Werkstückträger für die digitalisierte Produktion. Rund ein Dutzend Arbeitsschritte sind nötig, bis eine Zelle einsatzbereit ist und jeder dieser Schritte ist entscheidend für deren Qualität und für die des gesamten Batteriesystems.
Wie sind die Produktionsprozesse für Batteriezellen ausgelegt?
Die Produktionsprozesse für die Batteriezellen sind nicht durchgehend automatisiert, nicht auf hohe Stückzahlen ausgelegt, bedingen eine große Streuweite im Arbeitsergebnis und sind nicht energie- und ressourceneffizient gestaltet.
Was sind die wichtigsten Faktoren für die Entwicklung einer Batterie?
Wichtige Faktoren sind dabei geringerer Material- und Energieeinsatz, höhere Wirkungsgrade und optimierte Fertigungsprozesse (erhöhter Automatisierungsgrad, Schnittstellenstandardisierung etc.). Um diese Effekte zu realisieren, sollten die Batterieproduzenten gezielt das Know-how des Maschinen- und Anlagenbaus nutzen.
